La dolcezza di un grande gruppo

Noto soprattutto per i suoi prodotti alimentari da ricorrenza, il nostro cliente oggi è un grande gruppo con oltre mille dipendenti, divisi su diversi stabilimenti ed un fatturato annuo che si aggira sui 500 milioni di euro.

La produzione non è limitata a pandori, panettoni, uova di cioccolato e colombe pasquali in diverse declinazioni, negli anni infatti si è ampliata ad altri prodotti da forno: biscotti, crackers, plumcake, muffin, dolci e torte.

Aiutare l’automazione aziendale

Il cliente si è rivolto alla nostra azienda per rendere ancora più fluide e funzionali le linee di produzione nei sui stabilimenti. Principalmente serviva automatizzare, tramite trasporto pneumatico, alcuni passaggi per l’aggiunta di ingredienti e topping nelle ricette di panettoni e brioche. Nello specifico ci siamo occupati di incorporare le mandorle sgusciate e lo zucchero in granelle al Panettone, lo zucchero di canna per i Croissant ed ancora lo zucchero in granella sopra altre Brioches.

Le macchine zuccheratrici e dosatrici di mandorle erano già installate sulle catene di lavorazione, venivano però riempite a mano e gli operai dovevano controllare visivamente e ad intervalli ravvicinati, che il prodotto non scarseggiasse. Questo tipo di situazione presentava anche altri svantaggi, acuiti dal fatto che in alcuni punti per gli addetti era necessario salire su strutture sopraelevate, con sacchi anche pesanti 25 chili. Un sistema di trasporto pneumatico per le mandorle e per lo zucchero avrebbe, in primo luogo, eliminato il lavoro umano in questa fase, con conseguente riduzione dei rischi per le persone. Avrebbe anche aumentato le capienza per gli zuccheratori e per le macchine distributrici di mandorle di 4 o 5 volte; liberando anche per 2 o 3 ore la forza lavoro, che avrebbe potuto svolgere, nel mentre, altri incarichi. Vantaggio aggiuntivo sarebbe anche la notevole riduzione dello spreco. Non c’è infatti il rischio di caduta dei e dai sacchi ed i prodotti, viaggiando in tubazioni in acciaio inox AISI 316, non vengono contaminati e non subiscono alterazioni del colore, dell’odore e del sapore; fondamentale quando si trattano alimenti.

Come funzionano questi sistemi?

L’integrazione degli impianti di trasporto pneumatico con quelli già presenti, ha richiesto di sincronizzare l’arrivo dei prodotti in base alle esigenze, per evitare rischi di interruzione della produzione per mancanza di mandorle o zucchero. Di questo timing si occupa la logica elettronica di controllo che, ricevendo dagli indicatori di livello dei dosatori i segnali di richiesta, attiverà il relativo invio di caricamento, ad intervalli regolari e con una pesatura precisa.

L’aspirazione avviene per un certo numero di secondi, in base alle richieste della linea ed in base alla distanza da coprire. Il prodotto arriva in una tramoggia alta, al raggiungimento di un determinato livello di pieno si apre una valvola e si scarica nei dosatori posti sopra ai nastri di produzione dei dolci.

Contemporaneamente al deflusso di zucchero o mandorle avviene, per mezzo di un pistone pneumatico che agisce per scuotimento, anche la pulizia del filtro montato nella tramoggia. Il filtro è necessario per impedire l’aspirazione di eventuali residui leggeri di prodotto che danneggerebbero la pompa collegata alla tramoggia. Con lo scuotimento si pulisce la superficie esterna del filtro, in modo da evitarne l’intasamento e in modo da mantenere il corretto livello di depressione nel sistema.

Un secondo sistema di filtraggio statico di sicurezza è stato installato anche a valle della tramoggia ad ulteriore protezione del gruppo aspirante.

Impianto trasporto pneumatico mandorle

I semi del mandorlo hanno una peculiarità che richiede scelte particolari per la progettazione dell’impianto di trasporto pneumatico. Utilizzando semplicemente una caduta per gravità, l’ammasso di mandorle nella presa prodotto non permette uno scorrimento fluido dei semi quando questi sono aspirati dalla depressione lungo la condotta di trasporto. Le mandorle hanno infatti la tendenza ad incastrarsi l’una con l’altra, fino a formare piccoli ammassi coesi che via via si ingrandiscono e portano al blocco della tubazione. Per far arrivare le mandorle all’inizio del tubo di aspirazione senza agglomerazioni, si sfrutta un canale vibrato. Si tratta di una piattaforma vibrante che fa entrare in risonanza un canale in acciaio dentro il quale scorre il prodotto. Il moto sussultorio indotto sulle mandorle ha anche una componete che ne permette l’avanzamento in maniera precisa e graduale. Le caratteristiche peculiari dell’impianto sono:

portata mandorle fino a 300 kg/ora
presa prodotto con canale vibrante e capienza 150 kg
lunghezza trasporto 4 m in verticale e 10 m in orizzontale
tubazione in acciaio inox AISI 316
gruppo aspirazione con doppio sistema filtrazione a classe di efficienza Assoluto
potenza elettrica impiegata 4 kW su soffiante a canale laterale
portata aria 560 m³/h
delta pressione 300 mbar

Impianto trasporto pneumatico zucchero

Per lo zucchero in granella e per quello di canna i sistemi di trasporto pneumatico che abbiamo costruito sono praticamente identici. Lo zucchero non ha problemi di agglomerazione quindi non servono canali vibranti, ma è sufficiente una lieve vibrazione indotta direttamente sulla tramoggia di carico tramite un pistoncino. Caratteristiche principali:

portata zucchero fino a 500 kg/ora
presa prodotto 150 kg
lunghezza trasporto 3 m in verticale e 3 m in orizzontale
tubazione in acciaio inox AISI 316
gruppo aspirazione con doppio sistema filtrazione a classe di efficienza Assoluto
potenza elettrica impiegata 2,2 kW su soffiante a canale laterale
portata aria 300 m³/h
delta pressione 250 mbar

Vantaggi

Movimentazione prodotto più veloce
Spostamento prodotto a metri di altezza
Nessuno spreco di prodotto
Nessuna contaminazione del prodotto da agenti esterni
Minor necessità di intervento umano
Riduzione dei rischi per gli addetti

Immagini e video

Descrizione impianto

Gruppo aspirante
Unità aspirante trifase in esecuzione monoblocco con soffiante a canale laterale e girante direttamente calettata sull’albero motore. Funzionamento a secco, senza usura e nessuna manutenzione. Impianto elettrico racchiuso in scatola stagna IP55 in acciaio verniciato provvisto di: plc per la gestione del sistema, trasformatore per i comandi a bassa tensione, teleruttore, termica, interruttore generale blocca-porta, selettore marcia/arresto. Esecuzione secondo le normative CEE. Supporto carenato verniciato RAL 9003 a pavimento con piedi in PVC regolabili e montanti per il montaggio del quadro elettrico in acciaio verniciato. Camera filtro di sicurezza situata fra tramoggia di carico prodotto e l’unità aspirante, realizzata in acciaio verniciato RAL 9003 e dotata di filtro stellare in poliestere. Pulizia del filtro mediante scuoti filtro manuale.
Tensione: 230/400V – 50Hz
Potenza: 4 kW
Depressione : 210 mbar
Portata d’aria : 310 m³/h
Superficie filtro: 0,7 m²

3 tramogge di carico
Di diversi diametri e capienze realizzate in acciaio inox AISI 304 satinate internamente ed esternamente. Cappelli realizzati in acciaio inox AISI 304 satinato. Guarnizioni in silicone. Ingressi prodotto con deflettori interni. Valvole di scarico a farfalla con lenti in acciaio inox ed attuatori pneumatici doppio effetto completi di elettrovalvole 24VAC. Pressione aria compressa richiesta: 4/6 bar. Complete di staffaggio e telai di sostegno- Filtro a sacco in poliestere classe M con sistema di pulizia del filtro mediante scuotifiltro pneumatico.

Kit valvola intercettazione vuoto
Valvola a ghigliottina 2″ realizzata in ottone e corredata da elettrovalvola 24VDC.

3 tramogge per presa prodotto
Materiale di costruzione in acciaio inox AISI 304 satinato internamente ed esternamente. Capienza 30 l. Fondo conico a 30° con relativo prelievo corredato di regolazione dell’aria. Appoggio a pavimento mediante piedi in nylon regolabili. Un kit vibratore pneumatico.

2 valvole svuotamento condotta
Valvola a ghigliottina 2″ realizzate in ottone e dotate di elettrovalvole 24VDC.

Stazione di pesatura
Piattaforma in acciaio INOX 600×600 mm, peso massimo 200 kg. Indicatori di peso digitali in acciaio verniciato con display luminoso.

Tubazioni flessibili
In PVC atossico antistatico per la linea del prodotto. In PVC per la linea del vuoto.